空壓機是一種動力機器，它在消耗自身的同時提供動力。對于這種機器，維護和修理尤為重要。合理的維護和修理可以延長空壓機的使用壽命，降低成本，提高利潤，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.首次啟動后300-500小時、第二次啟動后2000小時以及第二次啟動后每2000小時必須更換一次機油濾清器。

2.修理和更換各種部件時，必須確認空壓機系統(tǒng)中的壓力已經(jīng)釋放，與其他壓力源分離，主回路上的開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉，并且已經(jīng)做出不允許關(guān)閉的安全標志。

3.修理和更換空氣濾清器或進氣門時，記得防止任何雜物掉入壓縮機主機腔。操作時，關(guān)閉主機入口。操作完成后，根據(jù)主機的旋轉(zhuǎn)方向用手旋轉(zhuǎn)主機幾次，以確保機器啟動前沒有障礙物。

4.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、灰塵以及空氣中是否有酸堿氣體。新購買的空壓機應在首次運行500小時后更換新油，并根據(jù)正常換油周期每4000小時更換一次，年運行時間少于4000小時的機器應每年更換一次。

5.每次更換機油時，必須同時更換機油濾清器。

6.盡可能用公司原裝零件替換空壓機備件，否則供應商將不對匹配問題負責。

7.機器運轉(zhuǎn)時，每2000小時左右檢查一次皮帶的松緊度。如果皮帶松了，調(diào)整它，直到皮帶繃緊。為了保護皮帶，有必要防止皮帶在整個過程中因油污而報廢。

定期清潔冷卻器:

空壓機每2000小時左右，為了清除散熱面上的灰塵，應打開風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋，并用吹塵氣槍吹掃冷卻器，直到散熱面上的灰塵被吹掃干凈。尚若的散熱面有嚴重的污垢，很難吹干凈。冷卻器可以拆卸，冷卻器中的油可以倒出，四個入口和出口可以關(guān)閉，以防止灰塵進入。然后可以用壓縮空氣吹掉兩側(cè)的灰塵或用水清洗，最后可以干燥表面的水漬。把它放回原位。

記住:不要用硬物如鐵刷刮污垢，以免損壞散熱器表面。

正確排放冷凝水:

空氣中的水分可能會在油氣分離罐中冷凝，特別是在潮濕的天氣中，當排氣溫度低于氣壓露點或冷卻停止時，會沉淀出更多的冷凝水。油中水分過多會導致潤滑油乳化并影響機器的安全運行，例如:

(1)造成零件腐蝕。

(2)油氣分離效果變差，油氣分離器壓差增大；

(3)造成壓縮機主機潤滑不良；

因此，應根據(jù)濕度制定冷凝水排放計劃。

冷凝水的排放方法:

應在機器關(guān)閉后進行，油氣分離罐內(nèi)無壓力，完全冷卻，冷凝水完全沉淀，如早上啟動前。

①擰出油氣分離罐底部球閥的前螺塞。

②慢慢打開球閥排水，直到油流出，然后關(guān)閉球閥。

3)堵塞前擰緊球閥。